包裝秤在運行的過程中，進入其自動運行的狀態(tài)后，這樣設(shè)備的稱重控制系統(tǒng)會打開給料門開始進行加料，定量包裝秤的給料裝置有效的設(shè)置快和慢兩級給料方式，當其物料的重量達到快給料設(shè)定值時，需要停止快給料。
包裝秤的物料重量達到其設(shè)定值時，這時需要有效的關(guān)閉其給料門，這樣會在一定程度上有效的完成其動態(tài)稱重過程，此時系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預定狀態(tài)，當包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關(guān)閉稱量斗的卸料門。
包裝秤在卸空物料后會有效的松開其夾袋裝置，在這樣的情況下其包裝袋會自動落下，其包裝袋落下后進行其縫包并且輸送到下一工位，設(shè)備這樣如此循環(huán)往復自動運行。
包裝秤在進行制作的過程中主要是由氣動系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、稱重單元、小車、定量包裝控制儀表等組成，其中影響其打包速度和準確度的關(guān)鍵部件是稱重單元，這里包括了截料裝置、秤體、料倉、閘門等。
1、不夾袋,不放料,通常是夾袋開關(guān)、放袋開關(guān)、控制夾袋的電磁閥或氣缸方面的問題。
2、大小截料門、稱斗放料打不開或關(guān)不上,通常是控制電磁閥或氣缸方面的問題。
3、物料稱量完畢后,不能自動打開料放料和松袋,如按手動放料按鈕也不行, 一般為控制料]的電磁閥或氣缸有問題,更換備件后會恢復正常。如按手動放料按鈕可行,說明是稱重超差或系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定錯誤。
4、稱斗口或夾袋口漏料,通常是秤體密封不嚴、氣壓不足電磁閥或缸方面的問題。
5、計量不準,儀表顯示不穩(wěn)定�？赡苁莾x表零點漂移(拿標準砝碼標定)或參數(shù)設(shè)定需要重新修正、或稱重傳感器故障(更換傳感器并拿砝碼標稱)。
6、當系統(tǒng)不能正常放料時,將選擇開關(guān)置于手動,然后按下放料按鈕3s以上,則相應的包裝秤初始化操作后可恢復正常。

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